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一种能够自动定心的中心架的制作方法

日期:2020-08-03 05:34 作者:电竞竞猜

  中心架,通常安装于车床上,是车床的常用辅助工具之一,中心架是一种在加工中径向支承旋转工件的辅助装置,加工过程中不会相对工件产生相对轴向移动,当车床对曲轴、凸轮轴等工件进行加工时,需要采用中心架对其进行夹紧定位,传统的中心架在使用过程中,通常是两个夹持臂同步进行转动,对于一些需要垂直上下料的工件,传统的中心架则无法满足需求,如使用传统的中心架,则会影响机械手对工件进行垂直上下料操作,故而需要一种能够自动定心的中心架。

  本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种能够自动定心的中心架,能够对工件进行自动定心,并且能够实现工件的垂直上下料操作,保证上下料的精准度,从而保证后续车床对工件的加工精度。

  为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种能够自动定心的中心架,所述中心架包括安装块、位于所述安装块内的推块、位于所述安装块一端的油缸以及位于所述安装块另一端的夹持臂;所述安装块数量为两个且相互贴合,两安装块贴合后内部形成空腔,所述推块与所述油缸的活塞杆连接,所述推块一侧设有卡槽,所述夹持臂数量为两个且分别位于所述推块两侧,一夹持臂与所述卡槽配合,所述夹持臂通过转轴与所述安装块连接,所述夹持臂为弧形结构,所述夹持臂能够将所述推块的直线动作转换为自身的夹持动作。

  本实用新型一个较佳实施例中,所述安装块内设有进气流道与进水流道,所述夹持臂远离油缸一端设有出气孔与排水孔,所述出气孔与所述进气流道位置对应,所述排水孔与所述进水流道位置对应。

  本实用新型一个较佳实施例中,所述推块远离所述油缸一端设置有定位轮,所述夹持臂远离所述油缸一端设置有夹紧轮。

  本实用新型一个较佳实施例中,所述油缸的缸体安装于所述安装块外部,所述油缸的活塞杆位于所述安装块内部。

  本实用新型一个较佳实施例中,所述推块由一梯形块与一矩形块装配而成,所述卡槽位于所述矩形块上。

  本实用新型一个较佳实施例中,所述梯形块上设有连接槽,所述连接槽与所述油缸的活塞杆配合。

  本实用新型在安装块、推块、油缸以及夹持臂的配合作用下,能够实现对工件的自动定心,使外部机械手能够对工件进行垂直上下料操作,在一些狭小空间内,能够对工件进行夹紧操作,保证车床对工件的加工精度,进气流道与出气孔相配合,能够在车床对工件加工过程中对工件表面吹气,去除杂质,进水流道与排水孔相配合,能够在车床对工件加工过程中对工件表面进行液体冲洗,清除工件表面的杂质,定位轮与夹紧轮的存在,能够有效地对工件进行夹紧定位,接近开关的存在,能够对中心架的状态实时监测,进而将信号反馈至外部控制系统,由外部控制系统对油缸的运动状态进行控制,从而保证车床对工件后续的加工精度。

  图中:1、安装块;11、进气流道;12、进水流道;2、推块;21、卡槽;3、油缸;4、夹持臂;5、转轴;6、定位轮;7、夹紧轮;8、接近开关。

  现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  如图1至图3所示,一种能够自动定心的中心架,中心架包括安装块1、位于安装块1内的推块2、位于安装块1一端的油缸3以及位于安装块1另一端的夹持臂4;安装块1数量为两个且相互贴合,两安装块1贴合后内部形成空腔,推块2与油缸3的活塞杆连接,推块2一侧设有卡槽21,夹持臂4数量为两个且分别位于推块2两侧,一夹持臂4与卡槽21配合,夹持臂4通过转轴5与安装块1连接,夹持臂4为弧形结构,夹持臂4能够将推块2的直线动作转换为自身的夹持动作,本实用新型在使用过程中,首先将中心架安装于车床上,而后油缸3开始工作,通过推块2带动夹持臂4进行张开操作,此时夹持臂4以转轴5为轴心进行转动,由于推块2一侧设有卡槽21,其中一个夹持臂4与卡槽21配合,从而使两夹持臂4张开程度不一致,一夹持臂4的张开程度更大,进而外部机械手能够对工件进行垂直上下料操作,将工件放入中心架内,放入之后,油缸3工作,通过推块2带动夹持臂4进行收缩操作,此时夹持臂4以转轴5为轴心进行转动,实现对工件的定位夹紧,在本实用新型中,油缸3的活塞杆收缩时,夹持臂4进行张开操作,油缸3的活塞杆伸出时,夹持臂4进行收缩操作,当油缸3的活塞杆伸出之后,推块2上的定位轮6与夹持臂4上的夹紧轮7能够从三个方向对工件进行夹紧定位,接近开关8的存在,能够对油缸3的工作状态进行监测,从而确定夹持臂4的状态,而后将信号反馈至外部控制系统,由外部控制系统对油缸3的运动状态进行控制,进而外部控制系统控制外部机械手将工件最终送入两夹持臂4内,实现工件的夹紧定位。

  进一步地,安装块1内设有进气流道11与进水流道12,夹持臂4远离油缸3一端设有出气孔与排水孔,出气孔与进气流道11位置对应,排水孔与进水流道12位置对应,进气流道11与出气孔相配合,能够在车床对工件加工过程中对工件表面吹气,去除杂质,进水流道12与排水孔相配合,能够在车床对工件加工过程中对工件表面进行液体冲洗,清除工件表面的杂质,

  进一步地,推块2远离油缸3一端设置有定位轮6,夹持臂4远离油缸3一端设置有夹紧轮7,定位轮6与夹紧轮7相配合,能够从三个方向对工件进行夹紧定位。

  进一步地,油缸3的缸体安装于安装块1外部,油缸3的活塞杆位于安装块1内部。

  具体而言,梯形块上设有连接槽,连接槽与油缸3的活塞杆配合,从而保证油缸3能够顺利驱动推块2进行运动。

  总而言之,本实用新型在安装块1、推块2、油缸3以及夹持臂4的配合作用下,能够实现对工件的自动定心,使外部机械手能够对工件进行垂直上下料操作,在一些狭小空间内,能够对工件进行夹紧操作,保证车床对工件的加工精度,进气流道11与出气孔相配合,能够在车床对工件加工过程中对工件表面吹气,去除杂质,进水流道12与排水孔相配合,能够在车床对工件加工过程中对工件表面进行液体冲洗,清除工件表面的杂质,定位轮6与夹紧轮7的存在,能够有效地对工件进行夹紧定位,接近开关8的存在,能够对中心架的状态实时监测,进而将信号反馈至外部控制系统,由外部控制系统对油缸3的运动状态进行控制,从而保证车床对工件后续的加工精度。

  以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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