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高精度弹性筒夹的制作方法

日期:2020-08-04 12:32 作者:电竞竞猜

  随着经济发展和技术腾飞的需求,越来越多的新技术不断涌现,机械加工行业也在异军突起,尤其是占据领先地位的主轴行业技术创新非常明显。作为高速电主轴核心附件之一,高精度弹性筒夹已成为发展的一个新亮点。随着各行业对加工效率和加工精度的要求,机床加工往粗加工扭矩大抗震性强,精加工转速快表面精度高的方向发展。粗加工及精加工发展方向要求主轴使用的弹性筒夹需同时满足夹持力大及夹持精度高的要求。

  现有应用在高速电主轴的弹性筒夹的筒夹中部多采用16°锥度端面(与锥孔配合面),因夹头结构限制弹性不足,按其标准匹配使用的锁紧螺母为偏心螺母,影响动平衡,此两种不足极大地影响了筒夹的夹持力及夹持精度直接影响了电主轴粗加工及精加工的性能。

  一种高精度弹性筒夹,包括一主体、一从所述主体延伸而出的端部及一从所述主体延伸而出的尾部,所述尾部及所述端部分别位于所述主体的相对两端,所述主体及所述端部呈锥形,所述尾部呈圆柱形。

  优选的,所述高精度弹性筒夹设有若干第一凹槽,每一所述第一凹槽从所述端部延伸至所述主体。

  优选的,所述高精度弹性筒夹设有若干第二凹槽,每一所述第二凹槽从所述尾部延伸至所述主体。

  优选的,所述高精度弹性筒夹设有一卡槽,所述卡槽位于所述主体及所述端部之间。

  优选的,所述主体设有一第一轴孔及一与所述第一轴孔连通的第二轴孔,所述第一轴孔的直径大于所述第二轴孔的直径。

  (1)本实用新型的高精度弹性筒夹的尾部使高精度弹性筒夹更具有弹性,夹持力更大,精度更高。

  (2)本实用新型的高精度弹性筒夹的端部的锥度为60度,主体的锥度为10度,既保证使用寿命又保证了刚度。

  (3)本实用新型的高精度弹性筒夹的第一轴孔的直径大于第二 轴孔的直径,第一轴孔的直径设置在尾部的内部,目的在于使尾部的壁厚在保持强度的情况下尽量薄,最终达到使夹头更具弹性,同等收缩变形量的情况下割缝拐角处的应力更小的目的。

  图中:100、高精度弹性筒夹;10、端部;20、主体;30、尾部;40、轴孔;41、第一轴孔;42、第二轴孔;50、第一凹槽;60、第二凹槽;70、卡槽。

  如图1至图4所示的一种高精度弹性筒夹100,包括一端部10、一主体20及一尾部30。所述端部10及所述尾部30从所述主体20延伸而出。所述端部10及所述尾部30分别位于所述主体20的相对两端。

  所述端部10及所述主体20呈锥形。所述尾部30大致呈圆柱形。所述尾部30的直径小于所述主体20的最小直径。在一实施例中,所述端部10的锥度为60度。所述主体20的锥度为10度。

  所述高精度弹性筒夹100设有一轴孔40。所述轴孔40贯穿所述高精度弹性筒夹100。所述轴孔40包括一第一轴孔41及一第二轴孔42。所述第二轴孔42从所述第一轴孔41延伸而出并与所述第一轴孔41连通。所述第二轴孔42的直径小于所述第一轴孔41直径。

  所述高精度弹性筒夹100还设有若干第一凹槽50及若干第二凹槽60。每一所述第一凹槽50从所述端部10延伸至所述主体20。每一所述第二凹槽60从所述尾部30延伸至所述主体20。所述若干第一凹槽50及所述第二凹槽60均匀间隔分布。所述第一凹槽50数量大于3个且圆周等分均匀分布。所述第一凹槽50的数量根据所述第二轴孔42的直径确定,直径越大需设置的第一凹槽50数量越多。优选槽数为3、4、6、8、12。所述第二凹槽60数量大于3个且圆周等分均匀分布。所述第二凹槽60的数量根据所述第二轴孔42的直径确定,直径越大需设置的第二凹槽60数量越多。优选槽数为3、4、6、8、12。

  所述高精度弹性筒夹100还设有一卡槽70。所述卡槽70位于所述端部10与所述主体20之间。

  所述高精度弹性筒夹100的尾部30使所述高精度弹性筒夹100更具有弹性,夹持力更大,精度更高。所述高精度弹性筒夹100的端部10的锥度为30-115度。在一实施例中,所述高精度弹性筒夹100的端部10的锥度为60度。所述主体20的锥度为10度,既保证使用寿命又保证了刚度。

  请继续参阅图5,所述第一凹槽50的前端为圆环形,位置布局 于所述端部10,所述第二凹槽60后端为圆环形,位置布局于所述尾部30。当槽数为基数时所述第二凹槽60后端为必须设置成圆环形,方便圆形砂轮片磨槽,当槽数为偶数时所述第二凹槽60后端可设置成直线形,加工槽时可直接用线切割,因为直线,直线形后端虽应力较圆环形后端集中但由于所述尾部仅作为增加夹头弹性,不直接夹持刀具。故直线形后端增大的应力不影响使用,且极大提高切割槽的加工效率。

  对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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